Câu hỏi thường gặp

SINOWIN đảm bảo độ chính xác thông qua ba năng lực cốt lõi: (1) Gia công dụng cụ nội bộ (in-house tooling) giúp giảm sự không chắc chắn khi thuê ngoài và giữ độ chính xác đồng nhất cho các đồ gá. (2) Sự kết hợp thiết bị đã được kiểm chứng—các quy trình liên quan đến dây kim cương giúp giảm thiểu sứt mẻ trên vật liệu giòn, cùng với cắt dây tốc độ trung bình (medium-speed WEDM) để cân bằng độ chính xác hình học và hiệu suất. (3) Kiểm soát quy trình toàn diện với hồ sơ kiểm tra và truy xuất nguồn gốc phù hợp với yêu cầu IATF 16949.

Chúng tôi kết hợp các thông số quy trình, đồ gá/hỗ trợ phù hợp và lựa chọn thiết bị. Các quy trình liên quan đến dây kim cương giúp cải thiện chất lượng đường cắt và cạnh, trong khi các chế độ và đường cắt WEDM phù hợp được sử dụng cho các hình dạng phức tạp. Kiểm tra trong quá trình sản xuất giúp ngăn các vết nứt nhỏ lan rộng.

Medium-speed WEDM là lựa chọn tốt khi bạn cần sự cân bằng giữa hiệu suất và độ chính xác hình học—ví dụ như đồ gá chính xác, các bộ phận dụng cụ và một số chi tiết nam châm có hình dạng đặc biệt yêu cầu độ đồng đều kích thước cao.

Dịch vụ trọn gói có thể bao gồm: gia công chính xác và tạo hình biên dạng, cắt dây WEDM, cắt lát và tạo kích thước, hoàn thiện bề mặt theo thông số khách hàng, từ hóa và lắp ráp, cùng với kiểm tra cuối cùng và đóng gói xuất khẩu để rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí phối hợp.

Chúng tôi tiêu chuẩn hóa đồ gá, xác định các điểm kiểm soát cho kích thước/ngoại quan/tính chất từ tính quan trọng, đồng thời lưu giữ mã lô và hồ sơ kiểm tra. Điều này xây dựng chuỗi truy xuất nguồn gốc và hỗ trợ cải tiến liên tục theo các thông lệ quản lý kiểu IATF 16949.

Tùy theo dự án, chúng tôi có thể cung cấp thông tin liên quan đến hệ thống chất lượng và tuân thủ (ví dụ: tuyên bố/dữ liệu IATF 16949, ISO 14001, RoHS, REACH) và hỗ trợ các quy trình đánh giá của khách hàng cũng như tuân thủ chuỗi cung ứng.

Trên bản vẽ, hãy chỉ rõ hướng từ hóa (ví dụ: theo chiều dày/chiều cao H) và các chỉ tiêu từ tính (điểm đo, khoảng cách và dung sai). Đồng thời xác định thiết lập kiểm tra (đồ gá, khe hở đầu dò, vị trí đo) để giảm sai lệch trong sản xuất.

Thời gian giao hàng phụ thuộc vào mác và kích thước, độ phức tạp của biên dạng, yêu cầu về lớp phủ/hoàn thiện, phương pháp từ hóa, phạm vi kiểm tra và số lượng đơn hàng. Với bản vẽ và thông số kỹ thuật, chúng tôi sẽ lập lộ trình quy trình và cung cấp lịch trình thực tế cùng các điểm rủi ro.

Có. Khả năng gia công dụng cụ nội bộ và lặp lại nhanh hỗ trợ các nguyên mẫu và thay đổi kỹ thuật. Sau khi xác nhận bản vẽ, dung sai, hướng từ hóa và hoàn thiện, chúng tôi có thể sắp xếp thử nghiệm và mở rộng quy mô sản xuất.

Việc hoàn thiện được lựa chọn dựa trên môi trường (độ ẩm/ăn mòn/môi trường tiếp xúc), độ mài mòn cơ học, phương pháp lắp ráp và mục tiêu độ tin cậy. Hãy chia sẻ điều kiện vận hành và tuổi thọ yêu cầu, chúng tôi sẽ đề xuất phương án thông qua đánh giá rủi ro.