Nhà máy số 1 | Bố trí dây chuyền hiện tại
Our Vietnam facility operates a complete set of manufacturing workshops, covering the full process chain from cutting and grinding to assembly, magnetizing, testing, and surface treatment.
Thiết bị cắt dây đa dây độ chính xác cao, thực hiện cắt lát hiệu quả và dung sai cao cho vật liệu từ tính số lượng lớn, giảm thiểu hao hụt nguyên liệu.
Phù hợp cho tạo mẫu nhanh và cắt chính xác nam châm hình dạng đặc biệt và vật liệu tấm mỏng — không tiếp xúc, không gây ứng suất, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.
Máy mài hai mặt tự động hoàn toàn và máy mài không tâm, gia công cực kỳ chính xác về độ nhám bề mặt và độ phẳng, đạt độ chính xác cấp micron.
Vát cạnh và bo tròn chính xác giúp ngăn ngừa hiệu quả tình trạng sứt mẻ ở góc cạnh nam châm, tăng cường độ bền kết cấu và đảm bảo lớp mạ đồng đều ở công đoạn sau.
Trang bị máy từ hóa xung năng lượng cao và dây chuyền lắp ráp tự động, cung cấp giải pháp trọn gói từ dán keo đến từ hóa cho cụm từ tính.
Bao gồm thử nghiệm đường cong khử từ, độ tin cậy môi trường (PCT/HAST) và kiểm tra kích thước chính xác, đảm bảo mỗi lô sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.
Khu vực gia công chính xác chuyên dụng cho đồ gá và dụng cụ quy trình sản xuất, hỗ trợ gia công hình dạng đặc biệt, lắp ráp và ổn định chất lượng, đảm bảo tính nhất quán sản xuất hàng loạt và hiệu quả tại hiện trường.
Năm quy trình mạ/phủ, được lựa chọn theo môi trường vận hành và yêu cầu độ tin cậy, với kiểm tra tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính nhất quán giữa các lô.
Xưởng Cắt Dây Đa Dây
Quy trình cắt lát hiệu suất cao cho sản xuất hàng loạt
Cắt dây đa dây là quy trình cắt lát cốt lõi cho vật liệu từ tính NdFeB, sử dụng dây kim cương căng cao để cắt đồng thời số lượng lớn phôi nam châm — cân bằng hiệu suất với độ chính xác kích thước và tối đa hóa hiệu suất sử dụng nguyên liệu.
- Ưu điểm cốt lõi: Vận hành đồng thời 400–600 dây kim cương, cắt hàng trăm lát mỗi lần, phù hợp cho phiến từ quy cách tiêu chuẩn số lượng lớn.
- Độ chính xác: Độ đồng nhất chiều dày lát cắt ±0,02 mm, chiều rộng đường cắt < 0,2 mm, tỷ lệ hao hụt nguyên liệu thấp nhất ngành.
- Phạm vi áp dụng: Phôi nam châm hình trụ, hình khối dày ≥ 0,5 mm, hỗ trợ cắt đồng thời nhiều kích thước.
- Chức năng cốt lõi: Điều khiển servo tốc độ tiến dao và áp lực cắt, bù trừ theo thời gian thực biến động lực cắt, đảm bảo bề mặt cắt phẳng.
- Chỉ số độ chính xác: Độ nhám bề mặt Ra < 0,8 μm, độ phẳng < 0,01 mm, biến động kích thước giữa các lô rất nhỏ.
- Ưu điểm hệ thống: Bù trừ lực căng tự động hoàn toàn giúp tránh đứt dây kim cương, giảm đáng kể thời gian dừng máy.
- Phương pháp giám sát: Camera CCD đo chiều dày lát cắt theo thời gian thực, tự động phản hồi để điều chỉnh thông số tiến dao.
- Đảm bảo chất lượng: Loại bỏ ngay sản phẩm không đạt, đảm bảo tỷ lệ đạt lô > 99,5%.
- Truy xuất dữ liệu: Dữ liệu cắt của mỗi lô được ghi lại tự động, hỗ trợ truy xuất chất lượng và phân tích tối ưu hóa quy trình.
Tại sao chọn cắt dây đa dây?
So với cắt dây đơn, cắt dây đa dây mang lại hiệu suất sản xuất cao hơn hàng chục lần, đồng thời đạt hiệu suất sử dụng nguyên liệu tốt hơn ở cùng mức độ chính xác. Đối với khách hàng cần số lượng lớn, dung sai thấp và thời gian giao hàng ổn định, xưởng cắt dây đa dây là phương án quy trình hàng đầu.
Xưởng Cắt Laser
Lựa chọn hàng đầu cho chi tiết dị hình và tạo mẫu nhanh
Cắt laser phù hợp cho nam châm hình dạng đặc biệt, vật liệu tấm mỏng và tạo mẫu số lượng nhỏ. Đây là công nghệ không tiếp xúc, không gây ứng suất cơ học, vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, cho phép gia công chính xác các biên dạng phức tạp.
- Công suất đầu ra: 500W–2kW, có thể chọn công suất cắt tối ưu theo độ dày vật liệu để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt.
- Độ chính xác định vị: Bàn XY dẫn động servo, độ chính xác định vị ±0,01 mm, độ lặp lại ±0,005 mm.
- Tốc độ cắt: Lên đến 5 m/phút cho tấm mỏng (< 1 mm), cân bằng hiệu suất và chất lượng cắt.
- Nguyên lý căn chỉnh: Camera CCD chụp vị trí nam châm theo thời gian thực, tự động so sánh với hình học CAD để hiệu chỉnh đường cắt.
- Kịch bản áp dụng: Nam châm hình dạng đặc biệt, chi tiết có dấu hoặc cạnh đặc trưng — đảm bảo vị trí cắt nhất quán cho từng phiến.
- Độ chính xác: Sai số căn chỉnh thị giác < 0,02 mm, giảm đáng kể lỗi căn chỉnh thủ công.
- Hiệu suất lọc: Lọc ba cấp (HEPA + than hoạt tính), loại bỏ ≥ 99,97% hạt 0,3 μm.
- Tuân thủ an toàn: Đáp ứng tiêu chuẩn khí thải nhà máy Việt Nam, bảo vệ sức khỏe người vận hành và môi trường xưởng.
- Giám sát thời gian thực: Cảm biến nồng độ khói tự động điều chỉnh lưu lượng hút, đảm bảo an toàn liên tục trong quá trình cắt.
Tại sao chọn cắt laser?
Cắt cơ khí truyền thống để lại ứng suất dư trên bề mặt nam châm, ảnh hưởng đến hiệu suất từ tính và các công đoạn tiếp theo. Cắt laser hoàn toàn không tiếp xúc, đặc biệt phù hợp cho chi tiết dị hình độ chính xác cao, tấm mỏng và các dự án cần tạo mẫu nhanh — biên dạng cắt có thể được điều khiển trực tiếp từ file CAD, thời gian tạo mẫu nhanh nhất trong 24 giờ.
Xưởng Mài
Gia công kích thước chính xác cấp micron
Xưởng mài đảm nhận gia công kích thước chính xác cho vật liệu từ tính thông qua thiết bị mài hai mặt, mài không tâm và mài phẳng, đạt yêu cầu độ phẳng, độ song song và độ nhám cấp micron — cung cấp chất lượng đầu vào tối ưu cho mạ điện và từ hóa ở công đoạn sau.
- Phương pháp: Phiến nam châm được kẹp trong đĩa hành tinh, đá mài trên và dưới mài đồng thời hai mặt, đảm bảo độ đồng nhất chiều cao.
- Độ chính xác: Độ song song < 0,005 mm, độ phẳng < 0,008 mm, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,6 μm.
- Ưu điểm hiệu suất: Xử lý theo lô từ hàng chục đến hàng trăm phiến mỗi lần, vượt trội so với mài một mặt.
- Phạm vi áp dụng: Gia công đường kính ngoài chính xác cho nam châm hình trụ và hình vòng, không cần mâm cặp, phù hợp sản xuất số lượng lớn.
- Độ chính xác độ tròn: Sai số độ tròn < 0,003 mm, dung sai đường kính ngoài đạt ±0,005 mm.
- Sản phẩm phù hợp: Nam châm động cơ hình trụ, hình vòng, và các chi tiết cần khớp đường kính ngoài chính xác.
- Gia công gương: Đạt hiệu ứng gương Ra ≤ 0,4 μm, phù hợp nam châm yêu cầu quang học hoặc lắp ghép chính xác.
- Độ phẳng: Với bàn làm việc chính xác, độ phẳng đạt 0,003 mm, đáp ứng yêu cầu lắp ráp khắt khe nhất.
- Vật liệu áp dụng: NdFeB thiêu kết, SmCo và các loại nam châm đất hiếm khác, cũng phù hợp cho nam châm ferrite.
Tầm quan trọng của mài đối với hiệu suất từ tính
Mài vật liệu từ tính không chỉ là gia công kích thước — nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng công đoạn sau. Độ phẳng và độ song song chính xác đảm bảo lớp mạ bám đều, trong khi độ nhám bề mặt tốt giúp nâng cao hiệu quả ghép nối từ trường khi từ hóa. Độ chính xác mài không đủ thường là nguyên nhân chính gây lỗi cụm từ tính tại khách hàng.
Xưởng Vát Cạnh
Tẩy ba via & vát cạnh | Nâng cao tỷ lệ đạt và hiệu quả mạ
Vát cạnh là công đoạn quan trọng trong sản xuất nam châm số lượng lớn: xử lý tẩy ba via, vát 45° hoặc bo góc R giúp loại bỏ cạnh sắc, giảm nguy cơ sứt mẻ và giúp lớp mạ sau đó đồng đều hơn. Chúng tôi lựa chọn thiết bị và tổ hợp vật liệu mài phù hợp với kích thước, độ dày và ngoại quan mục tiêu của sản phẩm để đảm bảo tính nhất quán theo lô.
- Kịch bản áp dụng: Xử lý tẩy ba via/bo tròn nhẹ nhàng hơn, phù hợp cho chi tiết nhạy cảm với sứt mẻ và chi tiết lớn/dày hơn.
- Đặc tính gia công: Ổn định theo lô, cửa sổ quy trình có thể điều chỉnh (vật liệu mài/thời gian/trạng thái), tính nhất quán ngoại quan tốt.
- Cách tiếp cận đề xuất: Xác nhận ngoại quan bằng mẫu trước khi sản xuất hàng loạt để đảm bảo tính nhất quán lâu dài.
- Kịch bản áp dụng: Vát cạnh theo lô cho chi tiết nhỏ đến trung bình, ưu tiên hiệu suất và tính nhất quán.
- Đặc tính gia công: Thời gian chu kỳ nhanh, vát cạnh đồng đều; có thể điều chỉnh để hoàn thiện nhẹ nhàng hoặc loại bỏ cạnh hiệu quả cao theo nhu cầu.
- Ưu điểm thời gian giao hàng: Phù hợp cho yêu cầu thời gian giao hàng số lượng lớn và tính nhất quán.
- Vật liệu mài hình cầu: Đa dụng, phù hợp cho tẩy ba via đồng đều và chuyển tiếp mượt mà; kích thước nhỏ hơn có thể dùng cho chi tiết nhỏ để giảm sứt mẻ.
- Vật liệu mài trụ xiên: Tốt hơn cho hình thành hiệu ứng bo góc R ổn định, phù hợp cho sản phẩm cần chuyển tiếp cong và tính nhất quán ngoại quan.
- Vật liệu mài tam giác xiên: Tốt hơn cho hình thành vát cạnh 45° tiêu chuẩn, phù hợp cho sản phẩm cần biên dạng góc xiên rõ ràng.
Chúng tôi đạt được sự ổn định cao hơn như thế nào?
Chúng tôi xây dựng cửa sổ quy trình có thể lặp lại thông qua "thiết bị + phối hợp vật liệu mài + kiểm soát theo lô": trước tiên xác nhận mức vát cạnh và ngoại quan mục tiêu bằng mẫu thử, sau đó cố định các thông số sản xuất (tải trọng, thời gian, trạng thái vật liệu mài, vệ sinh) để mỗi lô đều duy trì cùng trạng thái cạnh.
Hạng mục bàn giao (trước & sau sản xuất hàng loạt)
- Xác nhận mẫu: xác nhận mục tiêu vát cạnh (tẩy ba via / 45° / bo góc R), ngoại quan và nguy cơ sứt mẻ.
- Đề xuất vật liệu mài: dựa trên kích thước/độ dày/hình dạng, đề xuất tổ hợp vật liệu hình cầu / trụ xiên / tam giác xiên.
- Cửa sổ sản xuất: cố định tải trọng, thời gian, trạng thái vật liệu mài và quy trình vệ sinh để đảm bảo tính nhất quán theo lô.
- Truy xuất theo lô: các thông số chính được ghi lại theo từng lô để thuận tiện tra cứu và cải tiến liên tục.
Xưởng Lắp Ráp & Từ Hóa
Tích hợp trọn gói cho cụm từ tính
Xưởng lắp ráp & từ hóa cung cấp dịch vụ tích hợp trọn gói cho cụm từ tính — từ dán keo, ép đến từ hóa — vận hành tự động hoàn toàn hoặc bán tự động, đảm bảo độ bão hòa từ hóa và độ chính xác lắp ráp đạt yêu cầu khách hàng.
- Cường độ từ trường: Từ trường xuất tức thời đạt 4T, đảm bảo bão hòa từ hóa hoàn toàn cho mọi mác NdFeB, kể cả các mác lực kháng từ cao SH/UH/EH.
- Phương pháp từ hóa: Hỗ trợ từ hóa hướng trục, hướng kính, đa cực (Halbach, đa cực xen kẽ, v.v.), có thể tùy chỉnh đồ gá theo bản vẽ khách hàng.
- Xác minh trực tuyến: Từ thông được đo ngay sau khi từ hóa và so sánh với giá trị chuẩn, đảm bảo mỗi chi tiết đạt tiêu chuẩn từ hóa.
- Độ chính xác bôi keo: Van định lượng keo chính xác kiểm soát lượng keo ±1 mg, đảm bảo độ bền liên kết đồng nhất, tránh tràn hoặc thiếu keo.
- Độ chính xác lắp ráp: Đồ gá định vị ép tự động đạt dung sai vị trí lắp ráp ±0,03 mm, phù hợp cho cụm từ tính độ chính xác cao.
- Quản lý đông cứng: Lò sấy nhiệt độ ổn định đảm bảo keo đông cứng hoàn toàn, cung cấp dữ liệu đường cong đông cứng để truy xuất chất lượng.
- Phương pháp: Cảm biến hiệu ứng Hall hoặc máy đo từ thông đo giá trị từ thông Φ từng chi tiết, so sánh với giới hạn trên/dưới theo yêu cầu khách hàng.
- Hiệu suất phân loại: Phân loại tự động hoàn toàn, tự động loại bỏ sản phẩm không đạt, tốc độ kiểm tra > 1.000 chiếc/giờ.
- Ghi nhận dữ liệu: Mọi kết quả kiểm tra được lưu trữ tự động, hỗ trợ phân tích SPC, truy xuất theo lô và xuất báo cáo cho khách hàng.
Tại sao cần từ hóa ở giai đoạn sản xuất?
Một số khách hàng chọn phôi chưa từ hóa ("nam châm xanh") để tự lắp ráp rồi mới từ hóa, nhưng điều này đòi hỏi thiết bị từ hóa đắt tiền và quy trình vận hành nghiêm ngặt. Khi SINOWIN hoàn thành từ hóa ngay tại giai đoạn sản xuất, khách hàng nhận được cụm từ tính thành phẩm trực tiếp, giảm đầu tư thiết bị nhà máy, đồng thời chúng tôi chịu trách nhiệm đảm bảo tính đồng đều và nhất quán của từ hóa.
Phòng Thí Nghiệm Kiểm Tra
Tuyến phòng thủ cuối cùng cho đảm bảo chất lượng
Phòng thí nghiệm kiểm tra là tuyến phòng thủ cuối cùng cho đảm bảo chất lượng, bao gồm ba lĩnh vực kiểm tra chính: hiệu suất từ tính, độ tin cậy môi trường và độ chính xác kích thước, đảm bảo mỗi lô hàng xuất xưởng đáp ứng thông số khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế.
- Thông số đo lường: Vòng từ trễ BH đầy đủ, đo Br (từ dư), Hcb (lực kháng từ), Hcj (lực kháng từ nội tại), (BH)max (tích năng lượng cực đại).
- Thử nghiệm nhiệt độ: Có thể kết hợp buồng kiểm soát nhiệt độ để đo biến đổi tính chất từ trong khoảng -40°C đến 200°C (hệ số Tc).
- Báo cáo khách hàng: Xuất báo cáo đường cong BH đầy đủ theo từng lô, bao gồm phân tích thống kê Cpk, phục vụ xác nhận thiết kế sản phẩm của khách hàng.
- Thử nghiệm PCT: Thử nghiệm nồi áp suất (121°C / 2atm / 100% RH), xác minh khả năng chống ăn mòn của lớp phủ trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cực cao.
- Thử nghiệm phun muối: Thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM B117 / ISO 9227, xác minh khả năng chống ăn mòn sương muối trung tính của lớp phủ.
- Thử nghiệm HAST: Thử nghiệm ứng suất tăng tốc cao, mô phỏng tuổi thọ và độ tin cậy của chi tiết từ tính trong môi trường sử dụng lâu dài.
- Khả năng đo lường: Đo tọa độ 3D độ chính xác cao với độ không đảm bảo đo < 1 μm, phù hợp kiểm tra toàn diện kích thước cho nam châm hình học phức tạp.
- Phạm vi áp dụng: Nam châm hình dạng đặc biệt, vị trí lỗ, bề mặt cung tròn và các đặc điểm hình học khác mà dụng cụ đo thủ công không thể đo hiệu quả.
- Truy xuất chất lượng: Dữ liệu đo được xuất tự động sang hệ thống SPC, hình thành hồ sơ chất lượng kích thước có thể truy xuất.
Tại sao chọn phòng thí nghiệm của SINOWIN?
Nhiều nhà cung cấp vật liệu từ tính chỉ cung cấp lấy mẫu từ thông cơ bản. Phòng thí nghiệm của SINOWIN cung cấp đo đường cong BH đầy đủ, thử nghiệm độ tin cậy môi trường và xác minh kích thước 3D — giúp kỹ sư khách hàng có được đủ dữ liệu xác nhận thiết kế trực tiếp, rút ngắn chu kỳ đưa sản phẩm mới vào sản xuất và giảm rủi ro thiết kế lại do sai lệch thông số vật liệu.
Xưởng Gia Công Đồ Gá
Giới thiệu thiết bị
Được cấu hình xoay quanh nhu cầu gia công đồ gá cho NdFeB. Chúng tôi lựa chọn thực hiện chế tạo đồ gá ngay trong nhà máy để chi phí, thời gian giao hàng và chất lượng đều có thể kiểm soát được.
- Cắt dây nhanh (Fast-speed WEDM): Ưu điểm cốt lõi là hiệu suất cắt rất cao và chi phí gia công cạnh tranh hơn; ứng dụng cho các chi tiết kết cấu thông thường, khối đỡ lớn và các chi tiết phụ trợ khác có yêu cầu độ chính xác/độ nhám thấp hơn.
- Cắt dây trung bình (Medium-speed WEDM): Cân bằng hiệu suất và độ chính xác hình học, bề mặt hoàn thiện và độ ổn định kích thước tốt hơn; ứng dụng cho đồ gá cắt lát nam châm, khuôn định vị chính xác và dụng cụ độ chính xác cao, nâng cao độ khít lắp ráp và tỷ lệ đạt.
- Đề xuất lựa chọn: Kết hợp linh hoạt cắt dây nhanh và trung bình theo yêu cầu độ chính xác và thời gian giao hàng, cân bằng chi phí và chất lượng.
- Chức năng cốt lõi: Gia công rãnh chính xác trên bề mặt con lăn cấp liệu, cải thiện lực ma sát truyền động và độ ổn định dẫn hướng.
- Ưu điểm gia công: Hỗ trợ rãnh thẳng/xoắn ốc/lưới (vân chống trượt), cân bằng độ chính xác cắt và hiệu suất sản xuất.
- Lợi ích ngành: Giảm nguy cơ trượt vật liệu, tăng cường chất lượng vận chuyển tự động — thiết bị then chốt để nâng cao tỷ lệ đạt.
- Chức năng cốt lõi: Phủ lớp nhựa/màng, cải thiện độ bền và độ ổn định khi cắt, giảm sứt mẻ và hao hụt đường cắt.
- Đặc điểm kỹ thuật: Kiểm soát lực căng chính xác cao kết hợp thiết kế tùy chỉnh, đảm bảo gia công hiệu quả.
- Giá trị ứng dụng: Đối với vật liệu từ tính giòn, kéo dài tuổi thọ vật tư tiêu hao và nâng cao tỷ lệ đạt thành phẩm.
Tại sao chọn sản xuất nội bộ?
Tại Việt Nam, thị trường gia công đồ gá thường tồn tại hai điểm khó khăn phổ biến: "khoảng cách năng lực gia công" và "chi phí cao". Đối với các dự án cần sản xuất hàng loạt ổn định lâu dài, chúng tôi lựa chọn thực hiện chế tạo đồ gá ngay trong nhà máy để chi phí, thời gian giao hàng và chất lượng đều có thể kiểm soát được.
Xưởng Xử Lý Bề Mặt
Nam châm NdFeB dễ bị oxy hóa do độ ẩm; xử lý bề mặt quyết định tuổi thọ của nam châm trong điều kiện thực tế. SINOWIN cung cấp năm quy trình mạ/phủ, được lựa chọn theo môi trường sử dụng, phương pháp lắp ráp và yêu cầu độ tin cậy, với kiểm tra tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính nhất quán giữa các lô.
| Quy trình | Đặc tính | Kiểm tra phun muối (SST) | Độ dày lớp phủ |
|---|---|---|---|
| Ni-Cu-Ni | Ni-Cu-Ni · phổ biến nhất · bề mặt kim loại · chống mài mòn | Đạt >48h | 10–20μm |
| Epoxy | Phun Epoxy · khả năng chống ăn mòn cao nhất · cách điện · màu đen mờ | Đạt 500h | 10–20μm |
| E-coating | Điện di (E-coating) · phủ đều · hình dạng phức tạp · cách điện | Theo yêu cầu | Per spec |
| Cu-Ni-P | Cu-Ni-P · độ cứng cao · chống ăn mòn · mạ hóa học (electroless) | Đạt 240h | 10–20μm |
| Zinc | Kẽm (Zinc) · kinh tế · phù hợp môi trường thông thường | Đạt >24h | 10–20μm |
Số liệu phun muối là giá trị thử nghiệm có thể đạt được trong điều kiện cụ thể; tiêu chuẩn nghiệm thu thực tế được xác nhận theo quy cách của từng dự án và yêu cầu bản vẽ. Độ dày lớp phủ tiêu chuẩn là 10–20μm, có thể điều chỉnh theo yêu cầu tùy chỉnh.
Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng
- Độ bám dính：Kiểm tra Cross-cut (rạch ô lưới)
- Độ sạch bề mặt：Kiểm tra Dyne (Dyne test)
- Khả năng chống ăn mòn：Phun muối trung tính (NSS / ASTM B117)
Tổng quan dung sai quy trình
| Quy trình | Dung sai / Độ chính xác |
|---|---|
| Cắt dây đa dây | ±0.02mm / <0.2mm kerf |
| Mài hai mặt | Parallelism <0.005mm, Flatness <0.008mm |
| Mài gương | Ra ≤0.4μm, Flatness 0.003mm |
| Mài không tâm (OD) | Roundness <0.003mm, OD ±0.005mm |
| Định vị cắt laser | ±0.01mm (repeat ±0.005mm) |
| Vát góc CNC | ±0.02mm |
| Lắp ráp ép | ±0.03mm |
| Bôi keo | ±1mg |
| Đo CMM | Uncertainty <1μm |