一號廠房｜現有產線佈局
越南廠區設有完整製造車間，提供從切割、研磨、組裝充磁、測試到表面處理的完整加工鏈。
引進高精密多線切割設備，實現大批量磁材的高效、高尺寸公差切割，確保原材料損耗最小化。
適用於異型磁件與薄板磁材的快速打樣與精確切割，具有非接觸、無應力、熱影響區小的優勢。
全自動雙面研磨機與無心磨床，針對表面粗糙度與平面度進行極致加工，達成 μm 級精度要求。
精確倒角與倒圓處理，有效防止磁體邊角崩裂，提升產品結構強度，並確保後續鍍層均勻度。
配備高能脈衝充磁機與自動組裝線，提供磁組件一站式從膠合到充磁的整合方案。
包含退磁曲線測試、環境可靠度 (PCT/HAST) 及精密尺寸檢測，確保每一批次產品均符合國際規範。
專用於生產製程輔具與治具之精密加工區，支援異型加工、組裝與品質穩定性，確保量產一致性與現場作業效率。
五種鍍層／塗層工藝，依環境與可靠性要求選型，標準化測試確保批次一致。
多線切車間
高效率大批量切片製程
多線切割是釹鐵硼磁材切片加工的核心製程，利用高張力鑽石線同步切割大量磁坯，在兼顧效率的同時確保尺寸精度與原材料利用率最大化。
- 核心優勢：同時走 400～600 條鑽石線，單次可切割數百片，適合大批量標準規格磁片。
- 精度表現：切片厚度一致性 ±0.02 mm，鋸縫寬度 < 0.2 mm，原材料損耗率業界最低。
- 適用範圍：厚度 0.5 mm 以上的圓柱、方塊磁坯，支援多種尺寸同時切割。
- 核心功能：伺服控制進給速度與切割壓力，實時補償切割力變化，確保切割面平整。
- 精度指標：表面粗糙度 Ra < 0.8 μm，平面度 < 0.01 mm，批次間尺寸波動極小。
- 系統優勢：全自動張力補償，避免鑽石線斷線，大幅降低設備停機率。
- 監控方式：CCD 攝影機即時量測切片厚度，自動反饋調整進給參數。
- 品質保障：不合格品即時剔除，確保批次合格率 > 99.5%。
- 數據追溯：每批次切割數據自動記錄，支援品質追溯與製程優化分析。
為什麼選擇多線切？
相較於單線切割，多線切割的生產效率高出數十倍，且在相同的精度指標下，原材料利用率更高。對於有大批量、低公差、穩定交期需求的客戶，多線切車間是首選製程方案。
激光切割車間
異型件與快速打樣的首選
激光切割適用於異型磁件、薄板磁材及小批量打樣，具有非接觸、無機械應力、熱影響區極小的特性，能實現複雜輪廓的高精度加工。
- 輸出功率：500W～2kW，可依磁材厚度選擇最佳切割功率，減少熱影響區。
- 定位精度：伺服驅動 XY 平台，定位精度 ±0.01 mm，重複精度 ±0.005 mm。
- 切割速度：薄板（< 1 mm）最高可達 5 m/min，兼顧效率與切割品質。
- 對位原理：CCD 攝影機即時拍攝磁件位置，與 CAD 圖形自動比對後修正切割路徑。
- 適用場景：異型磁件、有印記或特徵邊的零件，確保每片切割位置一致。
- 精度表現：視覺對位誤差 < 0.02 mm，大幅降低人工對位失誤率。
- 過濾效能：三級過濾（HEPA + 活性碳），去除 ≥ 99.97% 的 0.3 μm 微粒。
- 安全合規：符合越南工廠排放標準，保障操作員健康與廠房環境。
- 即時監控：煙霧濃度感測器自動調節抽風量，確保切割過程的持續安全。
為什麼選擇激光切割？
傳統機械切割會在磁材表面留下應力殘留，影響磁性能與後道製程。激光切割完全無接觸，特別適合高精度異型件、薄板及需要快速打樣的項目，切割輪廓可直接由 CAD 檔案驅動，打樣交期最快 24 小時內完成。
研磨車間
μm 級精密尺寸加工
研磨車間負責磁材的精密尺寸加工，透過雙面研磨、無心磨及平面磨等設備，達成 μm 級的平面度、平行度與粗糙度要求，為後道電鍍與充磁提供最佳入料品質。
- 加工方式：磁片夾持在行星輪盤中，上下研磨輪同時研磨兩面，確保高度一致性。
- 精度指標：平行度 < 0.005 mm，平面度 < 0.008 mm，表面粗糙度 Ra ≤ 0.6 μm。
- 效率優勢：批量加工，單次可處理數十至數百片，遠優於單面磨削方式。
- 適用範圍：圓柱形、環形磁材的外徑精密加工，無需夾頭，適合大量生產。
- 圓度精度：圓度誤差 < 0.003 mm，外徑尺寸公差可達 ±0.005 mm。
- 適合產品：馬達用圓柱磁、環形磁，以及需要精確外徑配合的組件。
- 鏡面加工：最高可達 Ra ≤ 0.4 μm 的鏡面效果，適合有光學或精密配合要求的磁件。
- 平面度：配合精密工作台，平面度可達 0.003 mm，滿足最嚴格的組裝要求。
- 適用材質：燒結 NdFeB、SmCo 等各類稀土磁材，亦適合鐵氧體磁材。
研磨對磁性能的重要性
磁材研磨不僅是尺寸加工，更直接影響後道製程品質。精確的平面度與平行度確保電鍍層均勻附著，良好的表面粗糙度則能提升充磁場耦合效率。研磨精度不足，往往是磁組件在客戶端發生不合格的主要原因之一。
倒角車間
去毛刺與倒角｜提升良率與鍍層表現
倒角是量產磁材的重要製程：透過去毛刺、45° 倒角或 R 角處理消除銳邊，降低崩邊風險，並讓後續鍍層更均勻。我們會依產品尺寸、厚度與目標外觀，匹配設備與倒角石組合，確保批次一致。
- 適用場景：更溫和的去毛刺/圓滑處理，適合對崩邊敏感的工件與較大/較厚零件。
- 加工特性：批量穩定，工藝窗口可調（介質/時間/狀態），外觀一致性佳。
- 建議做法：以試樣確認外觀後再量產，確保長期一致。
- 適用場景：中小件批量倒角，追求效率與一致性。
- 加工特性：節拍快、倒角均勻；可依需求做溫和精修或高效去角。
- 交期優勢：適合大批量交期與一致性要求。
- 圓球倒角石：通用型，適合均勻去毛刺與圓滑過渡；小件可用更小規格以降低崩邊。
- 斜圓柱倒角石：更利於形成穩定 R 角效果，適合需要圓弧過渡與外觀一致性的產品。
- 斜三角倒角石：更利於形成標準 45° 倒角，適合需要明確斜角輪廓的產品。
我們如何做得更穩定？
我們以「設備 + 倒角石匹配 + 批次控管」形成可複製的製程窗口：先用試樣確認目標倒角量與外觀，再固化量產參數（載量/時間/介質狀態/清潔），讓每批都維持同樣的邊角狀態。
可交付項（量產前後）
- 試樣確認：確認倒角目標（去毛刺 / 45° / R 角）、外觀與崩邊風險。
- 倒角石建議：依尺寸/厚度/形狀，建議圓球 / 斜圓柱 / 斜三角介質與搭配方式。
- 量產窗口：固定載量、時間、介質狀態與清潔流程，確保批次一致。
- 批次追溯：關鍵參數按批次記錄，便於回溯與持續優化。
組裝充磁車間
磁性組件一站式整合服務
組裝充磁車間提供磁性組件的一站式整合服務，從膠合、壓裝到充磁，全程自動化或半自動化作業，確保充磁飽和度與組裝精度達到客戶規格。
- 磁場強度：瞬間輸出磁場可達 4T，確保各牌號 NdFeB 完全充磁飽和，包括高矯頑力 SH/UH/EH 等牌號。
- 充磁方式：支援軸向、徑向、多極（Halbach、交錯多極等）充磁，可依客戶圖紙客製充磁治具。
- 在線驗證：充磁後即時量測磁通量，與標準值比對，確保每個零件充磁品質符合規格。
- 點膠精度：精密點膠閥控制膠量 ±1 mg，確保膠合強度一致性，避免溢膠與缺膠。
- 組裝精度：自動壓裝定位夾具，組裝位置公差 ±0.03 mm，適合高精度磁性組件。
- 固化管理：恆溫固化烤箱確保膠水完全固化，提供固化曲線數據供品質追溯。
- 檢測方式：霍爾效應感測器或通量計，逐件量測磁通量 Φ 值，與客戶規格上下限比對。
- 篩選效率：全自動分選，不合格品自動剔除，檢測速度 > 1,000 件/小時。
- 數據記錄：每件檢測結果自動儲存，支援 SPC 分析、批次追溯與客戶報告輸出。
為什麼需要在製造端充磁？
部分客戶選擇未充磁的毛坯（"Green Magnets"）自行組裝後再充磁，但這需要昂貴的充磁設備與嚴格的操作規範。由 SINOWIN 在製造端完成充磁，客戶可直接取到成品磁性組件，降低工廠設備投資，同時確保充磁均勻性與一致性由我們負責品質保障。
測試實驗室
品質保證的最後防線
測試實驗室是品質保證的最後防線，涵蓋磁性能、環境可靠度與尺寸精度三大檢測領域，確保每批次出貨產品符合客戶規範與國際標準。
- 測量參數：完整 BH 磁滯迴路，量測 Br（剩磁）、Hcb（矯頑力）、Hcj（內禀矯頑力）、(BH)max（最大磁能積）。
- 溫度測試：可搭配溫控腔，量測磁材在 -40°C ～ 200°C 溫度範圍內的磁性能變化（Tc 係數）。
- 客戶報告：每批次出具完整 BH 曲線報告，包含統計 Cpk 分析，供客戶產品設計驗證使用。
- PCT 測試：壓力蒸煮測試（121°C / 2atm / 100% RH），驗證鍍層在極端高溫高濕下的防腐蝕能力。
- 鹽霧測試：依 ASTM B117 / ISO 9227 標準執行，驗證鍍層的中性鹽霧耐蝕性。
- HAST 測試：高加速應力測試，模擬磁件在長期使用環境下的壽命與可靠性。
- 量測能力：高精度三維座標量測，量測不確定度 < 1 μm，適合複雜幾何形狀磁件的全尺寸檢測。
- 適用範圍：異型磁件、孔位、弧面等用手動量具無法有效量測的幾何特徵。
- 品質追溯：量測數據自動輸出至 SPC 系統，形成可追溯的尺寸品質記錄。
為什麼選擇 SINOWIN 的實驗室？
許多磁材供應商只提供基本的磁通量抽測，SINOWIN 實驗室提供完整的 BH 曲線量測、環境可靠度測試與三維尺寸驗證，讓客戶工程師能直接取得足夠的設計驗證數據，縮短新品導入週期，降低因材料規格不符導致的設計返工風險。
輔具加工車間
設備介紹
以釹鐵硼輔具加工需求為核心配置。我們選擇把治具製作放在自己工廠內完成，讓成本、交期與品質都可控。
- 快走絲（Fast-speed WEDM）：核心優勢為極高切割效率、加工成本更具競爭力；輔具應用於一般結構件、大型支撐墊塊等對精度/粗糙度要求較低的輔助零件。
- 中走絲（Medium-speed WEDM）：兼顧效率與幾何精度，表面光潔度與尺寸穩定性更佳；輔具應用於磁片切片夾具、精密定位模具與高精度工裝，提升裝配嚴密性與良率。
- 選型建議：依精度與交期需求彈性搭配快走絲與中走絲，兼顧成本與品質。
- 核心功能：在送料滾輪表面加工精密槽位，提升傳動摩擦力與導向穩定性。
- 加工優勢：支援直線/螺旋/網格槽（止滑紋），兼顧切割精度與量產效率。
- 產業效益：降低材料滑移風險，強化自動化輸送品質，是提升良率的關鍵設備。
- 核心功能：包覆樹脂/薄膜層，提升耐用性與切割穩定性，減少崩邊與切縫損耗。
- 技術特色：高精度張力控制＋可客製化設計，確保高效加工。
- 應用價值：針對脆性磁材，延長耗材壽命並提升成品良率。
為什麼選擇內製？
在越南，輔具加工市場普遍存在「加工能力落差」與「費用偏高」兩個痛點。對於需要長期穩定量產的專案，我們選擇把治具製作放在自己工廠內完成，讓成本、交期與品質都可控。
表面處理車間
釹鐵硼磁鐵易受潮氧化，表面處理決定其在實際環境中的壽命。SINOWIN 提供五種鍍層／塗層工藝，依使用環境、裝配方式與可靠性要求選型，並以標準化測試確保批次一致。
| 工藝 | 特性 | 鹽霧測試 (SST) | 鍍層厚度 |
|---|---|---|---|
| Ni-Cu-Ni | 鎳銅鎳 · 最常用 · 金屬光澤 · 耐磨 | 可達 >48h | 10–20μm |
| Epoxy | 環氧噴塗 · 最高耐蝕 · 絕緣 · 黑色霧面 | 可達 500h | 10–20μm |
| E-coating | 電泳 · 均勻覆蓋 · 複雜形狀 · 絕緣 | 依需求提供 | Per spec |
| Cu-Ni-P | 銅鎳磷 · 高硬度 · 耐蝕 · 化學鍍 | 可達 240h | 10–20μm |
| Zinc | 鋅 · 經濟 · 適合一般環境 | 可達 >24h | 10–20μm |
鹽霧數據為特定條件下可達之測試值，實際允收標準依專案規範與圖面要求確認。常規鍍層厚度 10–20μm，可依客製需求調整。
品質檢測標準
- 附著力：百格測試 (Cross-cut)
- 潔淨度：達因測試 (Dyne test)
- 耐蝕性：中性鹽霧測試（NSS / ASTM B117）
製程公差總覽
| 製程 | 公差 / 精度 |
|---|---|
| 多線切片 | ±0.02mm / <0.2mm kerf |
| 精密雙面研磨 | Parallelism <0.005mm, Flatness <0.008mm |
| 鏡面研磨 | Ra ≤0.4μm, Flatness 0.003mm |
| 無心磨（外徑） | Roundness <0.003mm, OD ±0.005mm |
| 激光切割定位 | ±0.01mm (repeat ±0.005mm) |
| CNC 精密倒角 | ±0.02mm |
| 組裝壓裝 | ±0.03mm |
| 點膠 | ±1mg |
| CMM 三次元量測 | Uncertainty <1μm |